泊头市北弘泵业有限公司

RY导热油泵的日常维护与常见故障排除方法

1、RY导热油泵故障原因分析

现代大型导热油炉系统由多台导热油泵组成.常见RY导热油泵故障主要集中在润滑油系统、输送系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给RY导热油泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。

2、RY导热油泵故障分析与排除

RY导热油泵常见故障有：(1)RY导热油泵电动机过热.（2）RY导热油泵泵体过热有震动噪音（3）RY导热油泵流量不足。（4）RY导热油泵震动。

RY导热油泵电动机过热的分析与排除：
对于采用电动机为动力的给RY导热油泵来讲，电动机过热为常见。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不 畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给RY导热油泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与RY导热油泵的传统系统进行排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

RY导热油泵泵体过：
RY导热油泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现RY导热油泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂 质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此确保泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

RY导热油泵流量不足：
RY导热油泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

RY导热油泵系统震动故障的排除：
RY导热油泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响， 严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。

RY导热油泵的日常养护　RY导热油泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导RY导热油泵的日常养护工作。建立给RY导热油泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强RY导热油泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴 承。在养护中还要注意对RY导热油泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的 防腐蚀性。养护中还需要注意对RY导热油泵水源处理系统的检查与保养。
通过以上的详细分析，充分说明了RY导热油泵对导热油炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门必须重视RY导热油泵养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，以此保障RY导热油泵系统的稳定运行。