导热油泵应该依照所保送的液体停止选择,并校核需求的性能,剖析抽吸,排出条件,导热油泵通常应在或接近制造厂家设计规则的压力和流量条件下运转.
1.导热油泵的选择及装置
导热油泵应该依照所保送的液体停止选择,并校核需求的性能,剖析抽吸,排出条件,是间歇运转还是连续运转等.导热油泵通常应在或接近制造厂家设计规则的压力和流量条件下运转.泵装置时应停止以下复查:
①根底的尺寸,位置,标高应契合设计请求,地脚螺栓必需恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等状况;
②依据泵所保送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
③泵的找平,找正工作应契合设备技术文件的规则,若无规则时,应契合现行国度规范《机械设备装置工程施工及验收通用标准》的规则;
④一切与泵体衔接的管道,管件的装置以及光滑油管道的清洗请求应契合相关国度规范的规则.
2,导热油泵的运用
泵的试运转应契合下列请求:
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定衔接部位应无松动,各光滑部位加注光滑剂的规格和数量应契合设备技术文件的规则;
④有预光滑请求的部位应按规则停止预光滑;
⑤各指示仪表,平安维护安装均应灵活,精确,牢靠;
⑥盘车应灵敏,无异常现象;
⑦高温泵在试运转前应停止泵体预热,温度应平均上升,每小时温升不应大于50℃;泵体外表与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;
⑧设置消弭温升影响的衔接安装,设置旁路衔接安装提供冷却水源.
导热油泵操作时应留意以下几点:
①制止无水运转,不要调理吸人口来降低排量,制止在过低的流量下运转;
②监控运转过程,阻止填料箱走漏,改换填料箱时要用新填料;
③确保机械密封有充沛冲洗的水流,水冷轴承制止运用过量水流;
④光滑剂不要运用过多;
⑤按引荐的周期停止检查.树立运转记载,包括运转小时数,填料的调整和改换,添加光滑剂及其他维护措施和时间.对导热油泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动状况都应该定期丈量记载.
⑥导热油泵的主机是依托大气压将低处的水抽到高处的,而大气压只能支持约10.3m的水柱,所以导热油泵的主机分开水面12米无法工作.
3,导热油泵的维护
3.1,导热油泵机械密封失效的剖析
导热油泵停机主要是由机械密封的失效形成的.失效的表现大都是走漏,走漏缘由有以下几种:
①动静环密封面的走漏,缘由主要有:端面平面度,粗糙度未到达请求,或外表有划伤;端面间有颗粒物质,形成两端面不能同样运转;装置不到位,方式不正确.
②补偿环密封圈走漏,缘由主要有:压盖变形,预紧力不平均;装置不正确;密封圈质量不契合规范;密封圈选型不对.
实践运用效果标明,密封元件失效较多的部位是动,静环的端面,导热油泵机封动,静环端面呈现龟裂是常见的失效现象,主要缘由有:
①装置时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,形成端面过热而损坏.
②液体介质汽化收缩,使两端面受汽化收缩力而分开,当两密封面用力贴合时,毁坏光滑膜从而形成端面外表过热.
③液体介质光滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步.例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温形成密封面损坏.
④密封冲洗液孔板或过滤网梗塞,形成水量缺乏,使机封失效.
另外,密封面外表滑沟,端面贴合时呈现缺口招致密封元件失效,主要缘由有:
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面外表划伤而失效.
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运转轨迹不同心,形成端面汽化,过热磨损.
③液体介质水力特性的频繁发作惹起泵组振动,形成密封面错位而失效.
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬资料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会形成机械密封外表损坏失效,所以对其损坏方式要综合剖析,找出基本缘由,保障机械密封长时间运转.
3.2,导热油泵中止运转后的请求
①导热油泵中止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭隶属系统的阀门.
②高温泵停车应按设备技术文件的规则执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止.
③低温泵停车时,当无特殊请求时,泵内应经常充溢液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力.
④保送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应避免梗塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道.⑤排出泵内积存的液体,避免锈蚀和冻裂.
3.3,导热油泵的保管
①尚未装置好的泵在未上漆的外表应涂覆一层适宜的防锈剂,用油光滑的轴承应该注满恰当的油液,用脂光滑的轴承应该仅填充一种光滑脂,不要运用混合光滑脂.
②短时间泵人洁净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液.
③排净轴承箱的油,再加注洁净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂.
④把吸人口和排放口封起来,把泵储存在洁净,枯燥的中间,维护电机绕组免受湿润,用防锈液和防蚀液放射泵壳内部.
⑤导热油泵的泵轴每月转动一次以免冻结,并光滑轴承.
