泊头市北弘泵业有限公司

消除齿轮油泵振动故障措施

消除齿轮油泵振动故障要从从设计制造环节消除振动

1、机械结构设计方面注意的问题
①、轴的设计。
增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;
当齿轮油泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;
提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。
②、轴承的选择。
   根据输送介质不同来选用滑动轴承或滚动轴承。
③、使用应力释放系统。
对于输送高温的齿轮油泵泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
④、基础的设计。
基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上;齿轮油泵的基础应具有相当的强度;电机支架与基础做成一体或做成面接触;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。另外，在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。

从安装和维护过程中消除振动
1、轴和轴系。
安装前检查齿轮油泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
2、联轴器。螺栓间距是否良好。
3、弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;
联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
4、滑动轴承。
间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;
①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。
及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
6)间隙和易损件。
保障电机轴承间隙合适;
消除泵选型和操作不当引起的振动
两泵并联应确保泵性能相同。
齿轮泵性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。
使用时要注意:消除导致齿轮油泵超载的因素，比如流道堵塞。
适当延长泵的启时间，减小对传动轴的扰动，减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦，以及由此引起的热变形。